Blechbearbeitung: 2 Methoden und 5 Prozesse

Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um die Kaltbearbeitung von Blechen mit einer Dicke von typischerweise weniger als 6 Millimetern, einschließlich Schneiden, Stanzen, Falten, Biegen, Schweißen, Nieten, Gesenkformen und Oberflächenbehandlung.Sein Markenzeichen ist die gleichmäßige Dicke aller Komponenten.

2 Methoden der Blechbearbeitung:

1. Werkzeuglose Bearbeitung: Einsatz von Geräten wie CNC-Stanzpressen, Laserschneidern, Scheren, Abkantpressen und Nietmaschinen zur Blechbearbeitung, die im Allgemeinen für die Muster- oder Kleinserienproduktion eingesetzt werden.

2. Werkzeugbearbeitung: Einsatz einer festen Matrize zur Blechbearbeitung.In der Regel handelt es sich um Stanz- und Umformwerkzeuge, die für die Produktion in großem Maßstab verwendet werden.

5 Prozesse der Blechbearbeitung:

1. Schneiden: Zu den Methoden gehören CNC-Stanzen, Laserschneiden und Scheren.Zu den Schneidtechniken gehören hauptsächlich CNC-Stanzen, Laserschneiden, Scheren und Stanzen.Das Scheren wird hauptsächlich für die Prototypenherstellung verwendet, während das Stanzen von Stanzformen für die Chargenverarbeitung vorgesehen ist.

2. Umformung: Biegen, Strecken und Stanzen mithilfe von Geräten wie Abkantpressen und Stanzpressen.Das Grundprinzip für die Biegereihenfolge lautet: Von innen nach außen biegen, von klein nach groß biegen, zuerst Sonderformen biegen, dann allgemeine Formen.Der Abschluss des vorherigen Prozesses wirkt sich nicht auf nachfolgende Prozesse aus und stört diese auch nicht.

3. Weiterverarbeitung: Nieten, Gewindeschneiden usw. Nieten von Anbauteilen auf Blechen, wie Nietmuttern, Nietschrauben, Nietstiften usw. Gewindebohren von Gewindelöchern auf Blechen.

4. Schweißen: Die Konstruktion geschweißter Strukturen sollte eine „symmetrische Anordnung von Schweißnähten und Schweißpunkten aufweisen, um Konvergenz, Aggregation und Überlappung zu vermeiden. Schweißnähte und Schweißpunkte können unterbrochen sein, wobei Hauptschweißnähte und Schweißpunkte miteinander verbunden sind. Zu den gängigen Schweißmethoden für Bleche gehören Lichtbogenschweißen und … Widerstandsschweißen.

5. Blechverbindungsmethoden: Die Anzahl der Schichten und die Materialstärke von widerstandsgeschweißten Platten sind im Allgemeinen 2 Schichten höher als bei widerstandspunktgeschweißten Platten, wobei das Dickenverhältnis jeder Schweißverbindung zwischen 1/3 und 3 liegt. Wenn es notwendig ist, zuerst dreischichtige Platten zu schweißen Überprüfen Sie das Materialstärkenverhältnis.Wenn sinnvoll, ist Schweißen möglich.Wenn dies nicht zumutbar ist, sollten Sie die Schaffung von Prozesslöchern oder -spalten, eine zweilagige Schweißung oder versetzte Schweißpunkte in Betracht ziehen.

4 Merkmale der Blechbearbeitungstechnologie:

1. Im Vergleich zu Schmiede- und Gussproduktionsprozessen zeichnen sich Blechteile durch geringes Gewicht, Metalleinsparung, einfache Verarbeitung, reduzierte Produktionskosten und eingesparte Produktionskosten aus.

2. Die Präzision geschweißter Metallteile ist oft gering, es kommt zu erheblichen Schweißverformungen und Korrekturen nach dem Schweißen.

3. Da geschweißte Teile nicht lösbar sind, stellt die Reparatur eine Herausforderung dar und erfordert rationelle Montagemethoden und -verfahren, um Abfall zu minimieren oder zu vermeiden.Große oder übergroße Produkte erfordern oft eine Montage vor Ort, daher ist eine Vorprüfung im Werk ratsam.Erwägen Sie bei der Probemontage, nicht lösbare Verbindungen vorübergehend durch lösbare zu ersetzen.

4. Montageprozesse umfassen typischerweise Auswahl, Einstellung, mehrere Messungen und Qualitätsprüfungen.

Mit der Blechbearbeitung können Produkte unterschiedlicher Form, Größe und Leistungsmerkmale hergestellt werden.Die hergestellten Stahlkonstruktionsprodukte weisen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf und nutzen ihre Tragfähigkeit voll aus.Komponenten, die die Struktur in der Blechfertigung bilden, können durch Schweißen, Nieten, Einrasten oder Dehnungsverbindungen basierend auf bestimmten Positionen, Maßbeziehungen und Präzisionsanforderungen zusammengefügt werden.Dies bietet erhebliche Designflexibilität.