Entwicklung der Ultrapräzisionsbearbeitung: Die Geheimnisse ultrapräziser Poliermaschinen enthüllen

Einleitung: Wenn Menschen zum ersten Mal von Ultrapräzisionsbearbeitung hören, kommt es ihnen oft wie eine mysteriöse Spitzentechnologie vor.Lassen Sie sich heute von Metalli durch die Entwicklungsgeschichte dieser rätselhaften Technik führen.

Entwicklungsphasen:

Die Ultrapräzisionsbearbeitung hat sich in drei verschiedenen Phasen entwickelt:

1. Ursprung der Technologie (1950er-1980er): Die Vereinigten Staaten waren Vorreiter bei der Entwicklung der Ultrapräzisionsbearbeitung, am Beispiel des Einpunkt-Diamantschneidens.Diese Technologie fand Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Astronomie und umfasste die Bearbeitung großer Teile wie Laserfusionsreflektoren, Kugeln und nicht sphärischer Komponenten.

2. Zivile Entwicklung (1980er-1990er): Beim Übergang zu zivilen Anwendungen kommerzialisierten Unternehmen wie Moore, Präwema, Toshiba, Hitachi und Cranfield mit staatlicher Unterstützung Ultrapräzisionsbearbeitungsgeräte.Ursprünglich wurden diese Geräte als Spezialmaschinen nach Maß gefertigt und hauptsächlich zur Herstellung ziviler optischer Präzisionslinsen eingesetzt.

3. Ausgereiftes Anwendungsstadium (ab den 1990er-Jahren): Die Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie reifte nach und nach und fand weit verbreitete Anwendung in Branchen wie Automobil, Energie, medizinische Geräte, Informationstechnologie, Optik und Kommunikation.Die Technologie wurde zu einem integralen Bestandteil der Bearbeitung von Teilen wie nichtsphärischen optischen Linsen, Ultrapräzisionsformen, Plattenlaufwerksköpfen, Plattensubstraten und Halbleitersubstraten.

Technologische Fortschritte:

Als Präzisionsmaschinenkomponenten wie Präzisionsspindeln, Rollführungen, hydrostatische Führungen, Mikrovorschubantriebseinheiten, präzise numerische Steuerungssysteme und Laserpräzisionserkennungssysteme wurden ausgereifte, ultrapräzise Bearbeitungsgeräte zu einem alltäglichen Anblick in der Industrielandschaft.Die Präzision reichte bis in den Nanometerbereich, was die Bandbreite der Werkstückabmessungen erweiterte und zu immer vielfältigeren Anwendungen führte.Die Entwicklung der CNC-Technologie führte zu hochpräzisen Fünf-Achsen-Fräs- und Fly-Cutting-Techniken, die die Bearbeitung komplexer, nicht achsensymmetrischer und nicht sphärischer Komponenten ermöglichten.

Aktuellen Zustand:

Heutzutage zielt die Ultrapräzisionsbearbeitung, die auf der Erhaltung der physikalischen Eigenschaften von Werkstückmaterialien basiert, auf extreme Formgenauigkeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenrauheit und Oberflächenintegrität (minimale Oberflächenbeschädigung, einschließlich Defekte wie Mikrorisse, Eigenspannungen und Strukturfehler) ab Änderungen).Sie ist in vielen präzisionsintensiven Branchen unverzichtbar geworden und findet insbesondere im Bereich des optischen Spiegelpolierens breite Anwendung und festigt ihre Position als Mainstream-Technologie.

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