Showdown mit modernster Verzahnungstechnologie!

Die Weiterentwicklung der CNC-Werkzeugtechnologie hat die rasante Entwicklung von Werkzeugmaschinen in Richtung CNC-, Hochgeschwindigkeits-, Effizienz- und Verbundrichtungen erheblich vorangetrieben und so den Anforderungen an hochpräzise und effiziente Schneidprozesse gerecht.In den letzten Jahren hat die Forschung und Entwicklung von CNC-Zahnradwerkzeugen weltweit parallel zur Entwicklung effizienter CNC-Maschinen Fortschritte gemacht und dabei auf fortschrittliches Design, CNC-spezifische Verarbeitung und Präzisionsprüftechnologien gesetzt.Hervorragende CNC-Werkzeugmaterialien, wissenschaftlich fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechniken und entscheidende Wärmebehandlungsmethoden für Hochgeschwindigkeitsstahl-Zahnradwerkzeuge haben bei diesen Fortschritten eine Schlüsselrolle gespielt.Die Trends und Besonderheiten der Verzahnungswerkzeugentwicklung der letzten Jahre zeigen sich in mehreren Aspekten.

1. Gesamtes Hartmetall-Wälzfräsen:

- Wird für Zahnräder mit einem Modul von weniger als 2 mm verwendet und erreicht eine Präzision der AAA-Klasse und Schnittgeschwindigkeiten von über 250 m/min.

- Hartmetall-Wälzfräsen ist ideal für Zahnräder mit einem Modul zwischen 6 und 45 mm und wird hauptsächlich zum Vorschleifen mit Schnittgeschwindigkeiten von 120–150 m/min verwendet.

- Pulvermetallurgische Schnellarbeitsstahl-Wälzfräser decken einen größeren Modulbereich ab und sorgen so für Flexibilität.Diese aus pulvermetallurgischem Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl hergestellten Werkzeuge weisen eine gute Zähigkeit, geringere Bearbeitungsschwierigkeiten sowie eine verbesserte Haltbarkeit und Effizienz auf.Die Schnittgeschwindigkeiten können 150–200 m/min erreichen, mit einer Präzision auf DINAA- oder GBAA-Niveau.

2. Hartlegierungsumwandlung in Zahnradwerkzeugen:

- Traditionell handelte es sich bei den Werkstoffen für Getriebewerkzeuge hauptsächlich um Schnellarbeitsstahl (mit weit verbreiteter Verwendung von Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl aus der Pulvermetallurgie).Allerdings hat die Entwicklung harter Legierungsmaterialien und Verarbeitungstechnologien zu einem Anstieg des Anteils von Hartmetallwerkzeugen geführt, der in den entwickelten europäischen Ländern über 70 % liegt.

- Verschiedene Unternehmen wie Gleason, Kennametal, Fette, Ingersoll und Sandvik Coromant haben Wendeschneidplatten-Zahnradwerkzeuge entwickelt, die die Effizienz der Zahnradbearbeitung und die Werkzeuglebensdauer erheblich verbessern.

- Die Einführung von Hartmetall-Wälzfräswerkzeugen mit einem oder zwei Köpfen und 2 oder 4 umkehrbaren Klingenpositionen hat die Schnittgeschwindigkeit (bis zu 100–150 m/min) und die Effizienz um das 1–3-fache erhöht, insbesondere beim Trockenschneiden.

3. Spezifikationen für übergroße Werkzeuge:

- Die Nachfrage nach übergroßen Zahnradwerkzeugen ist mit der Vergrößerung der Bearbeitungsausrüstung und dem Bedarf an großen Zahnrädern gestiegen.Werkzeuge wie der 40-50-Zoll-Wälzfräser sind für die Bearbeitung von 1600-2000 mm übergroßen Spiralkegelrädern auf großen Verzahnungsmaschinen konzipiert.

- Wälzfräser mit großen Modulen (m40-m45), die mit großen Wälzfräsmaschinen verwendet werden, finden breite Anwendung in Branchen wie der Zement-, Metallurgie-, Hebe- und Schifffahrtsindustrie.

- Die Weiterentwicklung der Spezialwerkzeuge für Einsteckverzahnungen für große Innenverzahnungen von m18 auf m25 zeigt den Fortschritt in der Werkzeugherstellungstechnologie und die verbesserten Möglichkeiten zur Werkzeuginnovation.

4. Entwicklung der Beschichtungstechnologie und Werkzeugintegration:

- Die Beschichtungstechnologie hat bei der Entwicklung moderner, hocheffizienter Schneidwerkzeuge eine entscheidende Rolle gespielt.Fortgeschrittene Beschichtungstechnologien, ob chemisch (CVD) oder physikalisch (PVD), erforschen weiterhin neue Materialien und gehen von Einzelbeschichtungen zu Mehrschichtbeschichtungen, Gradientenbeschichtungen, Nanobeschichtungen und Nanoverbundbeschichtungen über.

- Fortschrittliche Beschichtungstechnologien tragen erheblich zur Werkzeughaltbarkeit bei und ermöglichen schnelles, effizientes und trockenes Schneiden.Diese Beschichtungen haben eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Werkzeugs und ermöglichen das Hochgeschwindigkeitsschneiden von harten Materialien und anspruchsvollen Werkstücken.

- Die enge Integration von Beschichtungstechnologien mit Vor- und Nachbeschichtungsprozessen erhöht die Gesamteffektivität moderner Schneidwerkzeuge.

Mit dem Fortschritt der Zahnradbearbeitung in Richtung CNC, hoher Effizienz, hoher Präzision und Verbundwerkstoffflexibilität folgt auch die Werkzeugentwicklung.Diese Fortschritte, die durch fortschrittliches Werkzeugdesign, CNC-Bearbeitung, hochwertige Materialien und modernste Beschichtungstechnologien vorangetrieben werden, stehen im Einklang mit dem gleichzeitigen Fortschritt bei Werkzeugmaschinen.Trotz der erheblichen Fortschritte besteht weiterhin eine erhebliche Lücke zwischen den Gesamtfähigkeiten inländischer High-End-Zahnradwerkzeuge und denen ausländischer Pendants.Es ist Zeit für unsere heimische Werkzeugindustrie, aufzuholen!