Igbt-Kühlkörper, silberner Kühlblock

A vakuumgelötete Kühlplatte ist eine Art flüssigkeitsgekühlter Wärmetauscher, der zum Wärmemanagement in elektronischen Hochleistungsgeräten verwendet wird, insbesondere dort, wo ein effizientes Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Leistungselektronik, Lasern, Batterien und Elektrofahrzeugen. Beim Vakuumlöten handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Komponenten in einem Vakuumofen unter Verwendung eines Füllmetalls zusammengefügt werden, was zu hocheffizienten thermischen und mechanischen Verbindungen führt.

Vorteile vakuumgelöteter Kühlplatten:

1. Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit:

• Direkte Metall-auf-Metall-Verbindung minimiert den Wärmewiderstand und ermöglicht so eine effiziente Wärmeübertragung zwischen der Kühlplatte und der Wärmequelle.

• Dadurch sind vakuumgelötete Kühlplatten besonders effektiv für Hochleistungskühlanwendungen.

2. Auslaufsichere Konstruktion:

• Das Vakuumlötverfahren gewährleistet a hermetisch verschlossen, auslaufsichere Struktur mit hoher Integrität, was bei Flüssigkeitskühlungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen es auf die Flüssigkeitseindämmung ankommt.

3. Komplexes Kanaldesign:

• Vakuumlöten ermöglicht komplexe interne Kanäle innerhalb der Kühlplatte konzipiert werden, um den Strömungsweg des Kühlmittels zu optimieren und eine gleichmäßige Kühlung über die Oberfläche des Geräts sicherzustellen.

• Dies kann auf spezifische Kühlanforderungen zugeschnitten werden, wodurch Leistung und Effizienz verbessert werden.

4. Starke mechanische Bindung:

• Durch den Lötprozess entsteht ein starke, zuverlässige Verbindung zwischen den verschiedenen Komponenten der Kühlplatte und sorgt so für strukturelle Haltbarkeit und Robustheit unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

5. Korrosionsbeständigkeit:

• Die üblicherweise in vakuumgelöteten Kühlplatten verwendeten Materialien (wie Aluminium und Kupfer) sind hochwertig korrosionsbeständig, insbesondere in Kombination mit der nicht reaktiven Umgebung, in der das Löten stattfindet.

• Dies verlängert die Lebensdauer der Kühlplatte, insbesondere in rauen Umgebungen.

6. Gleichmäßige Wärmeverteilung:

• Die Konstruktion der Kühlplatte fördert gleichmäßige Wärmeverteilung über die Platte verteilt, wodurch Hotspots vermieden werden und sichergestellt wird, dass empfindliche Komponenten innerhalb sicherer Betriebstemperaturen bleiben.

7. Leicht und kompakt:

• Vakuumgelötete Kühlplatten können daraus hergestellt werden leichte Materialien wie AluminiumDadurch eignen sie sich für Anwendungen, die sowohl Kompaktheit als auch hohe Effizienz erfordern, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbereich.

8. Anpassung und Flexibilität:

• Das Vakuumlötverfahren ermöglicht individuelle Designs auf spezifische Anwendungen zugeschnitten, sei es in Bezug auf Größe, Form oder Komplexität des internen Strömungswegs.

9. Hohe Zuverlässigkeit in Hochdruckumgebungen:

• Vakuumgelötete Kühlplatten können dem standhalten hohe Betriebsdrücke ohne sich zu verformen oder undicht zu werden, wodurch sie für anspruchsvolle Umgebungen geeignet sind, in denen mechanische Belastungen oder extreme Temperaturen herrschen.

10. Minimale Nachbearbeitung:

• Der Vakuumlötprozess führt typischerweise zu minimale Oxidation oder Kontamination, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Reinigungs- oder Nachbearbeitungsschritten reduziert wird.

Häufige Anwendungen:

• Kühlung der Leistungselektronik

• Kühlung der Batterie und des Motors von Elektrofahrzeugen

• Laserkühlsysteme

• Telekommunikationsausrüstung

• Erneuerbare Energiesysteme