Verfügbarkeitsstatus: | |
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PRODUKTBESCHREIBUNG | ||
NEIN. | ARTIKEL | BESCHREIBUNG |
1 | Material | Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw |
2 | Maße L*B*H | Üblicherweise 0,5 mm bis 1000 mm |
3 | Materialstärke | Üblicherweise 0,2 mm bis 20 mm |
4 | Verfahren | Stempeln |
5 | Toleranz | +/-0,1 mm |
6 | Oberflächenbehandlung | Pulverbeschichtung, Verzinkung, Eloxierung usw |
7 | Anwendung | Industrie |
8 | Garantiezeit | 1-2 Jahr(e) |
9 | Ort der Region | Provinz Jiangsu in China |
10 | Musterservice | Verfügbar |
Metallis Stempelfähigkeit
● Produktabmessungen bis zu einer Länge*Breite von 1200*600 mm
● Wandstärke bis 12 mm
● Toleranz ±0,1 mm oder weniger
● Werkzeugkonstruktion und -herstellung im eigenen Haus
● Mehrstufige Werkzeugkonstruktion und -fertigung verfügbar, um eine Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion mit dem niedrigsten Stückpreis zu erreichen
Brief nach Stempeln
Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Blech entweder in Rohlings- oder Spulenform in eine Stanzpresse gelegt, wo ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in eine Endform bringen.Das Stanzen umfasst eine Vielzahl von Herstellungsprozessen der Blechumformung, wie z. B. das Stanzen mit einer Maschinenpresse oder einer Prägepresse, Stanzen, Prägen, Biegen, Bördeln und Prägen.Dabei kann es sich um einen einstufigen Vorgang handeln, bei dem jeder Pressenhub die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt, oder um eine Reihe von Stufen.Das Verfahren wird üblicherweise auf Blech durchgeführt, kann aber auch auf anderen Materialien, wie beispielsweise Polystyrol, angewendet werden.Progressive Matrizen werden im Allgemeinen von einer Stahlspule, einer Spule zum Abwickeln der Spule, einer Richtmaschine zum Nivellieren der Spule und dann einer Zuführung zugeführt, die das Material in einer vorbestimmten Vorschublänge in die Presse und die Matrize befördert.Abhängig von der Komplexität des Teils kann die Anzahl der Stationen im Werkzeug bestimmt werden.
Das Stanzen erfolgt in der Regel auf kaltem Blech.Siehe Schmieden für Warmumformvorgänge.
PRODUKTBESCHREIBUNG | ||
NEIN. | ARTIKEL | BESCHREIBUNG |
1 | Material | Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw |
2 | Maße L*B*H | Üblicherweise 0,5 mm bis 1000 mm |
3 | Materialstärke | Üblicherweise 0,2 mm bis 20 mm |
4 | Verfahren | Stempeln |
5 | Toleranz | +/-0,1 mm |
6 | Oberflächenbehandlung | Pulverbeschichtung, Verzinkung, Eloxierung usw |
7 | Anwendung | Industrie |
8 | Garantiezeit | 1-2 Jahr(e) |
9 | Ort der Region | Provinz Jiangsu in China |
10 | Musterservice | Verfügbar |
Metallis Stempelfähigkeit
● Produktabmessungen bis zu einer Länge*Breite von 1200*600 mm
● Wandstärke bis 12 mm
● Toleranz ±0,1 mm oder weniger
● Werkzeugkonstruktion und -herstellung im eigenen Haus
● Mehrstufige Werkzeugkonstruktion und -fertigung verfügbar, um eine Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion mit dem niedrigsten Stückpreis zu erreichen
Brief nach Stempeln
Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Blech entweder in Rohlings- oder Spulenform in eine Stanzpresse gelegt, wo ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in eine Endform bringen.Das Stanzen umfasst eine Vielzahl von Herstellungsprozessen der Blechumformung, wie z. B. das Stanzen mit einer Maschinenpresse oder einer Prägepresse, Stanzen, Prägen, Biegen, Bördeln und Prägen.Dabei kann es sich um einen einstufigen Vorgang handeln, bei dem jeder Pressenhub die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt, oder um eine Reihe von Stufen.Das Verfahren wird üblicherweise auf Blech durchgeführt, kann aber auch auf anderen Materialien, wie beispielsweise Polystyrol, angewendet werden.Progressive Matrizen werden im Allgemeinen von einer Stahlspule, einer Spule zum Abwickeln der Spule, einer Richtmaschine zum Nivellieren der Spule und dann einer Zuführung zugeführt, die das Material in einer vorbestimmten Vorschublänge in die Presse und die Matrize befördert.Abhängig von der Komplexität des Teils kann die Anzahl der Stationen im Werkzeug bestimmt werden.
Das Stanzen erfolgt in der Regel auf kaltem Blech.Siehe Schmieden für Warmumformvorgänge.