Vakuum-Aluminium-Lötbatterie-Kühlplatte

Produktname :  Aluminium-Kühlblock, Vakuum-Aluminium-Lötbatterie-Kühlplatte

Zu den Kühlplattentechnologien von Metalli gehören:

◆ Vakuumgelötete oder unter kontrollierter Atmosphäre gelötete und CNC-gefräste Kühlplatten und Chassis mit Leistungsrippen

◆ Friction Stir Welded (FSW) leistungsstarke Kühlplatten und Chassis

◆ Flachrohr-Kühlplatten

◆ Druckverschluss Kühlplatten mit Kupferrohren

◆ Vakuumgelötete und CNC-bearbeitete Kupferkühlplatten

◆ Gestanzte und vakuumgelötete Kühlplatten

◆ Pistolengebohrte kundenspezifische Kühlplatte

◆ Kundenspezifisch kanalisierte Kühlplatte mit Leiterkonfiguration

◆ Gelötete Kühlplatten mit Innenrippen

◆ Stranggepresste und geschweißte oder gelötete Kühlplatte aus Aluminium

◆ Aluminiumdruckguss und geschweißte oder gelötete Kühlplatte

▲ Komponenten für vakuumgelötete Kühlplatten

▲ Gestanzte und vakuumgelötete Kühlplatte

▲ Kupferrohr-Kühlplatte

Wir liefern auch die unten aufgeführten Mehrwertkomponenten

●    Armaturen und Anschlüsse

●    Schläuche und Rohre

●    Wärmetauscher oder Heizkörper

●    Pumpen und Behälter

●    Fans

●    Sonstiges Zubehör

                                  ▲ Kühler                                                                           ▲ Pumpe

Beschreibung der vakuumgelöteten Kühlplatte

Vakuumlöten ist eine High-End-Verbindungstechnologie, da es zu Teilen mit extrem starken Verbindungen und ohne Rückstände von korrosivem Flussmittel führt.Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem zwei unedle Metalle, beispielsweise Aluminiumplatten, mithilfe eines Zusatzmetalls miteinander verbunden werden, dessen Schmelzpunkt unter dem des unedlen Metalls liegt.Das Zusatzmetall, auch Hartlot genannt, wird durch Kapillarwirkung in die eng aneinanderliegenden parallelen Oberflächen der Aluminiumplatten gezogen.Zu den Merkmalen des Vakuumlötprozesses gehören eine gleichmäßige Erwärmung, eine strenge Temperaturkontrolle, keine Nachreinigungsprozesse und eine Wiederholbarkeit des Prozesses.

Kühlplatten aus Aluminium die oft vakuumgelötet werden.Vakuumgelötete Kühlplatten aus Aluminium bestehen aus gewellten Aluminiumlamellen, die in einen Hohlraum zwischen zwei Aluminiumplatten eingelötet sind.

Vor dem Vakuumlöten muss die Kühlplatte zunächst gereinigt werden.Durch die Entfernung von Fett, Öl, Schmutz und Oxiden wird eine gleichmäßige Kapillarwirkung gewährleistet, die für die Herstellung von Lötverbindungen höchster Qualität erforderlich ist.

Nach der Reinigung der Komponenten werden sie in verschlossenen Behältern gelagert und zur Montage in einen Raum mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gebracht.Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponenten vor der Montage und dem Löten vor zusätzlicher Oxidation und Verschmutzung geschützt sind.Bei der Montage werden Schutzhandschuhe getragen, um die Bauteile zusätzlich vor Kontamination zu schützen.

Sobald die Teile gereinigt und zusammengebaut sind, werden sie in Lötvorrichtungen befestigt.Die Lötvorrichtungen halten die Teile zusammen und halten sie während des Lötvorgangs ausgerichtet.Vorrichtungen mit geringer thermischer Masse verkürzen die Lötzykluszeit.Wenn Magnesium in der Legierung nicht vorhanden ist, wird es im Allgemeinen als „Getter“ aller verbleibenden Sauerstoffmoleküle in den Ofen gegeben.

Praktisch jede Kühlplatte und jeder Wärmetauscher erfordert ein etwas anderes Ofenprofil, um die höchste Lötqualität zu erzielen.Dieses Ofenprofil ist in der Branche als Vakuumlöt-„Rezept“ bekannt. Das Rezept gibt die Temperatur, das Vakuumniveau und die Zykluszeit an.Hartlöten von kalte Teller Und Wärmetauscher findet normalerweise bei etwa 1100 °F (593 °C) und einem Vakuumniveau zwischen 5 und 6 Torr statt.Die Rezeptur hängt jedoch zu einem großen Teil von den Legierungen, der Gesamtmasse im Ofen und dem verwendeten Vakuumofen ab.Die Ofensteuerung überwacht Vakuumniveaus und Temperaturen und geht automatisch zum nächsten Segment über, wie im Rezept programmiert, bis der Zyklus abgeschlossen ist.

Im Vergleich zu anderen metallurgischen Verfahren zum Fügen von Aluminium bietet das Vakuumofenlöten zahlreiche technische Vorteile:

·         Hochfeste, lunkerfreie und leckagefreie Verbindungen, die der Festigkeit des Grundmetalls nahe kommen, mit Prüfdrücken bis zu 800 psi und Berstdrücken bis zu 1300 psi

·         Temperaturbeständigkeit bis 350°F (176°C)

·         Durchgängig reproduzierbare Ergebnisse mit eng tolerierten Fügeflächen

·         Gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit

·         Extrem saubere Teile ohne korrosive Flussmittelreste aufgrund des flussmittelfreien Prozesses (im Gegensatz zum Tauchlöten)

·         Möglichkeit, lange, sonst unzugängliche Fugen zu füllen

·         Minimaler Verzug durch gleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen

·         Keine Oberflächenverschlechterung während der Verarbeitung

Auch die Produktion komplexer Baugruppen mit mehreren Verbindungen in einem Prozess kann die Kosten senken und gleichzeitig die Produktqualität steigern.Für den Vakuumlötprozess sind Ausbeuten von 80 % typisch, in einem sorgfältig kontrollierten Prozess sind jedoch Ausbeuten von 98 % oder besser möglich.Aufgrund der hohen Ausbeute bei komplexen Fertigungen ist Vakuumlöten das bevorzugte Fügeverfahren Herstellung Hochleistungs-Aluminium-Kühlplatten und Wärmetauscher.